
‘Een circulaire economie krijgen we niet voor elkaar door alleen maar te praten’, zegt Mark Groot Wassink. ‘We moeten gewoon gaan doen.’ Hij is directeur duurzaamheid bij Koninklijke Auping. Dit jaar opende het familiebedrijf een eigen fabriek in Deventer voor 100 procent circulaire matrassen.

‘Jaarlijks danken Nederlanders zo’n 1,5 miljoen matrassen af. Een groot deel hiervan belandt in de verbrandingsoven. De grote boosdoener in ‘gewone’ matrassen is schuim. Dit veroudert na verloop van tijd en is moeilijk hoogwaardig te recyclen. Ook zitten er vaak verschillende soorten schuim in die zitten vastgelijmd. Dit maakt matrassen uit elkaar halen bijna onmogelijk.’
Schuim vervangen
‘Wij hebben schuim vervangen door hoogwaardig polyester, waar je ook colaflessen van zou kunnen maken. Ook gebruiken we geen lijm meer, maar een verbindingsmateriaal dat ook van polyester wordt gemaakt. Hiervoor werken we samen met Niaga, een start-up. Zij maken materiaal dat – anders dan lijm – weer loslaat als je het verwarmt. Dit gebeurt zonder de verbonden materialen te vervuilen. Hierdoor kunnen we matrassen aan het einde van hun levensduur compleet uit elkaar halen en er opnieuw een matras van maken. Dit zorgt voor een halvering van de CO2-uitstoot.’
‘Ik durf wel te zeggen dat wij op dit gebied de absolute koploper zijn. Wat wij doen, doet niemand. We zijn zo’n 4 tot 5 jaar bezig geweest om zo’n circulair systeem op te zetten. We zijn met leveranciers om tafel gaan zitten. Je wil een zo zuiver mogelijke stroom, alleen dan is polyester steeds opnieuw te gebruiken. Dat begint al bij het ontwerp.’
Samenwerking met afvalverwerkers en milieustraten
‘Ook kunnen we niet zonder afvalverwerkers en milieustraten. Die samenwerking is belangrijk om de matrassen weer retour te krijgen. Als we ze terugkrijgen, halen we de matrassen uit elkaar en gaan de onderdelen naar verschillende toeleveranciers die er weer nieuwe onderdelen van maken.’
‘Sinds 2019 zijn we B-corp gecertificeerd, daar zijn we erg trots op! We doen zo veel mogelijk om de co2-uitstoot waar we direct invloed op hebben te beperken. Zo hebben we een energiezuinige fabriek met onder andere warmteterugwinning, een koude warmte-systeem en zonnepanelen. De toekomstige co2-winst zit vooral in de toeleveringsketen. We zullen dit niet naar 0 krijgen, maar blijven wel vragen stellen. Zo proberen we ook onze leveranciers mee te krijgen in energiezuinig en emissiearm produceren.’